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線切割加工操作前的檢查事項
為了保證電火花線切割加工中的穩定性以及高效性,使用者在操作過程中應注意以下幾點要求:
1、操作者必須熟悉機床結構和性能,經培訓合格後方可上崗,嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備,嚴禁超性能使用線切割設備。
2、在操作線切割機床,使用者需要确認以下信息:1)清理幹淨工作台面和工作箱内的廢料、雜質,搞好機床及周圍的‘5S’工作。
2)檢查确認工作液是否足夠,不足時應及時添加,檢查确認廢絲桶内廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。
3)無人加工或精密加工時,應檢查确認電極絲餘量是否充分、足夠,若不足時應更換。
4)檢查确認廢絲桶内廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理,檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并确認移動工作台時,極間線是否有幹涉現象。
5)檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩,有跳動時應檢查調整,檢查電極絲是否垂直,加工前應先校直電極絲的垂直度。
6)檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位,檢查确認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
3、線切割加工操作中工件裝夾的注意事項:1)工件裝夾前必須先清理幹淨鏽渣、雜質。
2)工件的裝夾方法必須正确,确保工件平直緊固,壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
3)嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要适中,不能過緊或過松,裝夾過程要小心謹慎,防止工件(闆材)失穩掉落。
4)工件裝夾的位置應有利于工件找正,并與機床行程相适應,利于編程切割,工件(闆材)裝夾好後,必須再次檢查确認與機頭,極間線等是否幹涉現象。
4、線切割加工操作中的注意事項:1)移動工作台或主軸時,要根據與工件的遠近距離,正确選定移動速度,嚴防移動過快時發生碰撞。
2)編程時要根據實際情況确定正确的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半,檢查電極絲的送進速度是否恰當。
4)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流,起切時應注意觀察判斷加工穩定性,發現不良時及時調整。
5)加工中機床發生異常短路或異常停機時,必須查出真實原因并作出正确處理後,方可繼續加工。
6)加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電,加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作,加工中嚴禁靠扶機床工作箱,以免影響加工精度。
發表時間:2017-08-07 09:55:48        文章訪問次數:1010
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